質（zhì）量是企業的使命，這句（jù）話，每位人員似乎都已耳熟（shú）能（néng）詳。但為（wéi）何質量是企（qǐ）業的使用，或許就有（yǒu）許多人沒有真切的體會（huì）了。可為何我（wǒ）們的塑料桶質量（liàng）卻呈下滑態勢?為何我們製作的塑（sù）料桶出現諸多問題（tí），顧客對我們也越（yuè）來越不滿意?

究（jiū）其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重（chóng）視不足，兩者相權常常（cháng）變成犧牲品。因為不擔（dān）心沒活幹，因為活多得做不贏，因為要趕工期，因（yīn）為塑料（liào）桶質量沒有引起各級人員的足（zú）夠（gòu）重（chóng）視，故在進度與質量產生衝突的時候，自（zì）然是以犧牲質量（liàng）為（wéi）代價;在個別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分（fèn）歧的時候，自然是以遵（zūn）從領導為上;在眼前利益與質量原則麵前，通常是選擇了（le）眼前利益，對質量原則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知（zhī）不足，缺乏執行力。認為自己長（zhǎng）年做這項工作已（yǐ）是輕車熟路，按照過去的經驗沒發（fā）現（xiàn）什麽問題，故不遵（zūn）循施工技術，不按作業指導（dǎo）書施工，甚至於擅自（zì）改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為了彌補過失，馬上實（shí）行返工，甚至於製作假相，蒙混過關（guān）。

三是“三級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量文（wén）件中明確規定，生產（chǎn）人員必須為工序塑料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下（xià）一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實（shí）行複檢，不合格塑料桶不得往下轉（zhuǎn）;專職質（zhì）檢人員（yuán）負責最終塑料桶的驗收，對出廠塑料桶（tǒng）質量負責。倘若每（měi）一位人員都履行好自（zì）己的質量責任，就應該不會出（chū）現質量問題。而實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有做到位，致使質量問題持續。

所以，塑料桶的（de）自檢、複（fù）檢與終檢（jiǎn），都是保（bǎo）障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三級驗收”，堅決履行各自的責任，才能在製作過程中發現質量問題並予以及（jí）時糾正，保障塑料桶出廠合格（gé）率突破百分之百。

影響塑料桶（tǒng）質量的起因（yīn）許多，總而言之，不外乎（hū）人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列（liè）的幾（jǐ）點事實上就包含在這五個（gè）因（yīn）素之中。隻要達（dá）到這五個因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們的管理水平也將提升到一個嶄新的高度。