海綿發泡機之發泡原料的特性以及發泡後的注意點

　　海綿發泡機（jī）之（zhī）發泡原料的反應特性:

　　現在，用於電（diàn）冰箱發（fā）泡層的聚氨酷原料，其反應特性均向提高反應（yīng）速度發展。通常將發泡反應分為3個時間，其中纖維時間（jiān）為60一（yī）90s，這一方麵是出於（yú）生產管理（lǐ）、品質保證的需要，另一方麵是出於產能（néng）擴張的要求，縮短（duǎn）熟化脫模時（shí）間。但是，在加（jiā）快反應速度的同時，必須與原（yuán）有的發泡生產結構模（mó）式相對應，片麵地加快反應速度可能直接導致箱體內發泡層充填的（de）不勻和不盈（yíng）.

　　當海綿發泡機產生發泡後的（de）注意要點：

　　發泡機產生發泡是一個較（jiào）複雜的物理和化學反應過程（chéng）,因此掌握聚氨酯發泡機產生（shēng）發泡後的（de）控製要點至關重要,排除機械故障所選原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波（bō）動也將直接影（yǐng）響到發泡質量聚氨酯泡沫性能要求,如（rú）有稍微（wēi）操作不當發泡工藝不正確都會導致出現空泡,因此我們必須要知道發（fā）泡機產生發泡後的注意要點：

　　首先要了解黑、白（bái）料中（zhōng）的多異（yì）氰酸酯、組合聚醚、發泡劑,催化劑及泡沫穩定劑的（de）化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。需要外購,要選用知名（míng）發（fā）泡料企業,發泡料是生（shēng）產合格的聚氨酯泡沫基本條件。

　　其次（cì）要嚴格控製原液的（de）配比和注射量控製黑（hēi）料、組合聚（jù）醚和環戊烷的配比。在（zài）總注射量不變的情況下,黑料比例過（guò）大則會出現空泡,白料比例（lì）過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現（xiàn）漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將（jiāng）會出現混料（liào）不均勻,泡沫出現（xiàn）收縮現象。