海綿發泡機的現場（chǎng）判斷與（yǔ）控製

　　再好的（de）配方，隻有（yǒu）通過生產，製造出高品質的產品，才能體現出配方本身蘊含的價（jià）值（zhí）。因此，隻有做到了對生產環節出現的問題的準（zhǔn）確判斷與從容掌控，才能實現配方（fāng）設（shè）計所要達到的目（mù）標。

　　大多數情（qíng）況下，生產條件（jiàn）與小試條件有（yǒu）較大差別（bié）。許多配方，小試沒問題，一上機生產，問題（tí）來了一大堆（duī）。

　　慢回彈海綿製備過程中容易出現的問題有閉孔、開裂、塌泡、下沉、粗孔、壓筋、內部出現局部爛（làn）芯（xīn）等，這時就不能死抱配方，而是要立即做出判斷，找到原因，做出調整。

　　A、有沒有閉孔，手工泡容易發現（xiàn），就是拆除模具後（hòu），用手捏海綿的四角，如果閉孔，就（jiù）有捏不動或者（zhě）脹氣十（shí）足的感覺，這種情況大多是因為（wéi）配方中開孔劑少了或者錫多了的緣故。如果海（hǎi）綿表幹比較快，繼續生產時，就（jiù）按3%-5%的量遞減錫；如果表幹比較慢，再做時就（jiù）按3%-10%的量遞增開孔劑。流水線泡隻有出（chū）了烘（hōng）道（dào）才可以檢查，出現閉孔，處理方法（fǎ）同上。

　　B、開裂有橫向平麵開裂和縱向線開裂。橫向開（kāi）裂大多是錫量不夠，這時可以看到海綿開（kāi）孔性相當好，補加5%左右錫就可以解決；縱向（xiàng）開（kāi）裂（liè）與攪拌強度不夠，攪拌時間不（bú）足有關，適當調（diào）整即可。有時候TDI量不（bú）足也（yě）可能導致（zhì）開裂，要注意這（zhè）個問題。

　　海綿發泡機塌泡原（yuán）因有二：一是忘（wàng）加矽油或者矽油（yóu）量嚴重不足；二是忘（wàng）加錫或者錫量（liàng）嚴重不足。

　　C、出現下（xià）沉一般是用的矽油不好或（huò）者用量剛好在一個（gè）臨界點（diǎn）上：僅能支撐住不塌，但又不足以（yǐ）保持體係*初（chū）的穩定性

　　D、海綿切開後，才可以（yǐ）發現的問題有：粗孔、壓筋、爛芯（xīn）：

　　1)出現（xiàn）粗（cū）孔一是與開孔（kǒng）劑的質量與用量有關，已經在前幾（jǐ）篇有提到。二是TDI量不足。三是料（liào）溫過高，四是攪拌速度過低或者過高。

　　2)慢回彈裏的壓筋大多與攪拌不到位（wèi）有關，也與乳白（bái）太快有關。

　　3)海綿內部出現爛（làn）芯，並（bìng）且這個芯好長時間（jiān）了還發黏，是因為攪拌不均勻造成的（de）。

　　E、慢回彈海綿如果出現閉孔收縮，自出模具30-40分鍾就可以看出，這個時候就要做後處理了。一（yī）般可用的方法是人（rén）工踩（cǎi）踏、木板擊打、剝皮放氣（qì）、高壓注氣。簡單有效（xiào）的還是人工踩踏，不容易傷海綿，可以奪勢而定。天（tiān）冷的時候，一次不行，多來幾次（cì），曬曬踩踩，踩踩曬曬，隻要開孔劑質量好，就完全可以恢複。